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以前，人們還認為硬度超過HRC45的金屬材料很難實現(xiàn)高速加工，因此，通常的做法是先對軟鋼工件進行粗加工和半精加工，然后在將其淬硬后，再使用具有足夠加工能力的機床（或通過手工）對淬硬工件進行精加工，以去除微小余量。加工淬硬工件時，為了避免損壞機床和刀具，只能采用很低的切削速度。
為了高速加工淬硬鋼，必須具備能夠達到加工要求的機床、控制系統(tǒng)和工具系統(tǒng)。此外，還必須編制合適的加工程序，這些程序必須考慮高速銑削淬硬材料時刀具所承受的各種應(yīng)力。最后，還需要考慮如何對操作人員進行相關(guān)培訓(xùn)，因為要成功實現(xiàn)淬硬鋼的高速加工，必須具有一種不同的思維方式。
既然硬材料的高速加工（HSM）具有這些嚴苛要求及各種挑戰(zhàn)，為什么仍然值得努力去實現(xiàn)這種加工方式呢？答案非常簡單：一旦掌握了硬材料的高速銑削技術(shù)，就能大大提高生產(chǎn)率。總體而言，與傳統(tǒng)的硬銑削工藝相比，高速硬銑削能使加工循環(huán)時間縮短1/2－2/3，并使加工表面光潔度達到無需再進行手工研磨或鉗工精整的水平。然，在對硬度達HRC60的淬硬鋼進行高速硬銑削加工時，可以穩(wěn)定達到Ra7?m的表面粗糙度。目前，人們已能成功地以305m/min的切削速度銑削硬度為HRC45的淬硬鋼；以183m/min的切削速度銑削硬度為HRC45－58的淬硬鋼；以122m/min的切削速度銑削硬度超過HRC60的淬硬鋼。探索試驗仍在繼續(xù)進行，而且人們發(fā)現(xiàn)，我們可以不斷提高機床主軸轉(zhuǎn)速，以更高的切削速度加工硬度更高的金屬材料。
那么，成功的高速硬銑削需要具備哪些技術(shù)條件呢？顯然，第一個要求是必須具有能達到高速加工（HSM）轉(zhuǎn)速——平均從20,000r/min到大約40,000r/min——的高速主軸，從而能在不增大切削力的情況下采用更高的進給率。然而，速度并不是需要關(guān)注的最重要因素，因為更高的切削速度并不一定意味著更短的加工循環(huán)時間。如果你不能在高速銑削加工中保持與常規(guī)加工相同的精度水平，并具有一個可靠的加工系統(tǒng)，你就會花費更多的時間來解決各種層出不窮的問題。當你提高主軸轉(zhuǎn)速時，必須確信機床具有足夠的穩(wěn)定性，并且確保加工系統(tǒng)其他方面（如數(shù)據(jù)處理、控制系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、伺服電機、軸系、切屑處理、刀具剛性等）的性能能夠滿足加工要求。
為了控制主軸的高速運轉(zhuǎn)，就必須提高CNC控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理速度。與幾年前使用的處理器相比，如今的高速處理器的運行速度已有大幅提高，控制軟件也更加先進，如Makino（日本牧野）公司專門針對高速加工優(yōu)化開發(fā)的SGI.4控制軟件包。此外，現(xiàn)代總線結(jié)構(gòu)和聯(lián)接速度的提高使控制器能更有效、更可靠地與主軸通訊。
各種功能部件（如伺服電機和軸系）必須能滿足高速加工的要求。伺服電機的設(shè)計必須能提供最大扭矩而不會使電機過載，以提高各運動軸的加速度，同時保持運動的平穩(wěn)性，以保護機械零部件。許多新型數(shù)字伺服系統(tǒng)可提供1,600萬個脈沖/滾珠絲杠每轉(zhuǎn)的分辨率，從而有助于實現(xiàn)這一任務(wù)。目前，性能最佳的高速加工軸系是采用鋼制滾道和陶瓷滾珠的混合型軸系，這種軸系在更高的轉(zhuǎn)速下具有更小的扭矩，并具有更好的光潔度和電絕緣性。
此外，切屑處理系統(tǒng)也不容忽視。在高速加工中，由于金屬去除率大大提高，因此，快速而有效地從加工區(qū)排出切屑至關(guān)重要。
當高速銑削硬度大于HRC45的工件材料時，很容易產(chǎn)生振動和高溫，從而可能導(dǎo)致加工誤差、顫振、刀具失效和其他一些問題。
為了應(yīng)對振動和高溫，首先需要采取的步驟是采用穩(wěn)定性好的機床和刀具夾頭。一般來說
