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精密超硬刀具隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，由聚晶金剛石（PCD）、聚晶立方氮（PCBN）等超硬材料制成的刀具品種越來(lái)越豐富，其性能也得到不斷發(fā)展和提高，PCD、PCBN刀具的應(yīng)用范圍擴(kuò)大到汽車、航天航空、精密機(jī)械、家電、木材、電子電氣等行業(yè)。

穩(wěn)定可靠的高端超硬刀具產(chǎn)品。目前，碩朔精密刀具產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于汽車動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等多個(gè)領(lǐng)域。

精密孔加工刀具能夠加工7級(jí)以上公差等級(jí)、圓柱度要求0.005mm的精密孔加工。同時(shí)使用該技術(shù)的鉸刀有效避免了共振的發(fā)生，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定高效。

碩朔精密刀具不僅擁有缸體、缸蓋、變速箱殼體、轉(zhuǎn)向器、渦輪蝸桿殼體、私服殼體等多種成熟的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)在新能源汽車變速箱殼體的設(shè)計(jì)方案也已獲得客戶的高度認(rèn)可，為后期新能源汽車的布局和推廣提供了強(qiáng)有力的技術(shù)后盾。

因PCBN刀具具有紅硬性、熱穩(wěn)定性、耐磨性和抗粘結(jié)等綜合性能，故PCBN刀具在淬硬鋼、鑄鐵切削加工得到廣泛使用，而受CBN本身（各向異性）及其制造技術(shù)的限制、生產(chǎn)直接用于切削刀具的大顆粒CBN單晶目前仍比較困難，CBN粒徑大小是影響PCBN韌性的重要因素，粒徑越大，其抗破壞性越弱，制作刀具的切削刃鋒利性就相對(duì)較差；PCBN刀具組織中各微少量晶粒呈無(wú)序排列、硬度均勻、沒有方向性，具有一致耐磨性和抗沖擊性，克服了單晶CBN各向異性等不足。

碩朔精密PCBN刀具在淬硬鋼的切削應(yīng)用，如加工冷沖壓核心凹模零部件，輪廓形狀為不規(guī)則曲線，曲面相關(guān)尺寸、粗糙度必須嚴(yán)格按圖加工。該工件材料為模具鋼，材質(zhì)為Cr12MoV,其硬度為58±2HRC，編制加工工藝：下料（φ186mm×66mm）→粗車→銑加工（加工孔）→熱處理→平磨 →精車 →鉗工（去毛刺、刻字）。

該零件加工難點(diǎn)是，工件硬度較高，曲面加工只能通過(guò)車削加工成形來(lái)完成切削，加工曲面必須光滑，以外圓為基準(zhǔn)，曲線角度及相關(guān)尺寸必須保證一致，更不能有過(guò)切或接刀痕出現(xiàn)。

根據(jù)該零件圖樣分析，碩朔刀具選型上應(yīng)選擇對(duì)稱角度刀柄、CBN刀片（夾角為35°）,如圖2所示，保證車削不過(guò)切，這里選擇PCBN刀片非常關(guān)鍵，PCBN刀片必須具備切削性能穩(wěn)定，在切削過(guò)程中，刀片導(dǎo)熱性能要好，加工時(shí)刀尖熱量很快能傳出，加工表面不能有滯留層或積屑瘤出現(xiàn)。

在加工過(guò)程中，須注意另一個(gè)加工細(xì)節(jié)，平磨后，精車工序?qū)⒃摿慵鈭A加工完畢后，內(nèi)圓必需半精車留加工余量，取下工件送品檢CMM檢測(cè),檢測(cè)以外圓為基準(zhǔn)，確認(rèn)刀具加工的曲線是否與外圓同軸，確認(rèn)偏移量大小（實(shí)際是確定該刀具徑向補(bǔ)正值），然后，精加工以該零件外圓為基準(zhǔn)找正，跳動(dòng)量應(yīng)≤φ0.02mm，對(duì)刀具偏移補(bǔ)正，這樣加工確保了產(chǎn)品質(zhì)量要求。

（2）PCBN刀具在耐磨鑄鐵件的切削應(yīng)用。在生產(chǎn)制造過(guò)程中，機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)計(jì)工程師都絞盡腦汁是如何提高切削加工效率，碩朔精密刀具為廣大客戶提供優(yōu)化方案，最主要從刀具、改進(jìn)工藝方案、改進(jìn)工裝夾具、優(yōu)化切削參數(shù)、減少輔助